牛奶具有很高的营养价值，是大自然赠与人类“最接近完美的食物”。一杯牛奶，能够哺育一个生命，强壮一个民族。如今，牛奶已经成为中国人餐桌上的不可或缺的日常食品，牛奶品质的好坏、营养价值的高低，是很多消费者在选购牛奶时十分看重的要素。

　　“一杯好奶”要如何定义？从牧场到消费者餐桌之间的各个环节，是如何保证牛奶的质量安全？ 通过哪些方式可以保证牛奶的营养含量和品质？近日，新华网食品频道走进蒙牛集团呼和浩特的富源牧场和生产工厂，实地探访“一杯好奶”是如何诞生的。

　　科学养好牛，才能出好奶

　　能否喝到好奶、放心奶，优质奶源是决定牛奶质量的关键。而奶源的好坏又由诸多因素决定，奶牛的品种和年龄、自然气候条件，水、空气、牧草的品质，饲养及挤奶的管理等，都对奶源的品质有直接的影响。

　　在富源牧场可以看到，奶牛们住在干净宽敞牛舍里，正悠然自得地吃着科学配比的营养餐，喝着10-15℃的恒温水。在这里，一头泌乳牛一天的伙食标准达65元，这也是富源国际全国14座牧场16万头奶牛都享有的待遇。
 

　　在挤奶区，转盘型自动挤奶机器正在运转，奶牛们秩序井然地排着队依次走上转盘，接上带有按摩功能的挤奶机，只要原地站着不动，转盘旋转一圈即可完成一次挤奶过程。在挤奶结束后，奶牛们回到牛舍里自由进食或休息，牧场半散养的养殖模式，为奶牛提供了舒适的活动区域和休息空间。
 

　　科学养好牛，才能出好奶。近年来，蒙牛积极推动牧场奶牛福利体系建设，不断提升奶牛健康水平。

　　据了解，蒙牛通过总结国内外先进技术，结合60多个示范牧场多年的实践经验，并征集高校、协会、专家意见，今年7月首次推出《牧场奶牛福利实施体系》，该体系的实施可为牧场带来产量10-20%的增加，延长奶牛1-1.5倍胎次和寿命，提高奶牛健康水平，提升奶牛生活舒适度。未来，蒙牛要将“健康牛产优质奶”的理念推行到所有牧场。

　　此外，2019年5月，蒙牛在和林格尔成立蒙牛奶牛研究院，着重研究奶牛及牛奶品质的提升。蒙牛奶牛研究院院长葛旭升介绍，目前，研究院已在奶牛健康、奶牛生产性能提升和牧草研究等领域开展创新研发项目10个，在国内核心期刊发表技术论文8篇、科普文章25篇，开发奶牛技术微课12个，组织培训6场1200余人次，持续为行业输出技术、标准和人才等成果，助力奶业振兴。

　　严格牧场管理，确保好奶源

　　随着中国奶业快速发展，牧场的质量管理体系也需要快速跟进。

　　蒙牛相关负责人介绍，早在2012年，蒙牛就引入了Arla Garden丹麦阿拉花园式先进牧场管理体系，并且对标国际、国内畜牧养殖相关52部法律法规和标准，结合质量管理体系、食品安全管理体系，构建了一套专业化的牧场质量安全管理体系、SOP和牧场食品安全评审标准，整套牧场管理体系覆盖了从牧场种植、奶牛饲养到牛奶贮存、运输、到厂检验全部环节。蒙牛方面表示，这套体系在牧场得到了有效的落实和应用，对原奶品质提升起到了巨大作用。
 

　　此外，从奶牛吃的饲草饲料、喝的水、到产出的牛奶，蒙牛对全过程进行层层把关，使每一滴牛奶安全优质，并实现全过程可追溯。

　　“我们对奶牛食用的40余种饲草料及饮用水的营养和质量安全指标开展全面检测，保障奶牛吃的安全营养；为保障牛奶新鲜，牛奶在挤出后两小时内快速制冷到4℃以内，并在当天交售到工厂进行加工生产；我们对生乳进行90余项全指标检测，全部合格后方才投入生产，确保牛奶安全，让消费者放心饮用。”蒙牛集团奶源事业部奶源战略规划中心战略管理部经理王俊威说道。

　　“30多个奶源基地、50%以上战略产控股奶量、100%规模化集约化牧场、100% TMR科学饲养、100% 青贮全覆盖”这5组数字，为蒙牛“一杯好奶”的诞生奠定了坚实基础。

　　智慧工厂，用智能“武装”牛奶

　　走进蒙牛六期工厂的生产车间，全程看不到一滴牛奶，只能看到一排排整齐光亮的银色管道和正在高速运作的流水生产线。在生产线上，鲜有工人忙碌的身影，取而代之的是庞大的自动化设备和功能各异的机器人。
 

　　收奶自动控制、杀菌精准控制、安全可控无菌罐装、机器人自动包装、机器人自动码垛、自动入库出库……在蒙牛的“智慧工厂”，这些工序都是由智能设备自动化完成。
 

　　随着中国乳业新时代的来临，国家智能制造战略布局推动着企业高速发展，对乳企也提出了新的要求。在大数据和智能化的背景下，蒙牛紧跟时代的步伐，率先用数据赋能全产业链，开启了数字化智能工厂建设新篇章。

　　蒙牛集团常温事业部生产管理中心智能设计部总监金永生介绍，数字化智能工厂依托MES、SAP（SRM、ERP、CRM）、LIMS等先进的执行管理和信息管理系统，贯穿于奶源管理、采购管理、计划与制造、物流管理、销售管理、客户关系的整个业务链当中，让供应商评审、供应商进入、物料检测、物料决策、物料转序、过程记录、报表生成等，实现了智能化和可视化管理，让业务动作和管理更高效。

　　质量全程可追溯，铸造品质好奶

　　实际上，不仅仅是管控严格的牧场和智能化工厂，牛奶从牧场到餐桌，其背后有很长的产业链和完整的生态圈。作为一个特殊行业，乳业的产业链长，涉及种植业、畜牧业、工业和服务业等多个环节，从牧场养殖到乳制品生产、再到冷链运输、销售配送……每个环节都非常关键。

　　那么，一杯牛奶从蒙牛的牧场到消费者的餐桌，蒙牛是如何保证产品质量安全的？蒙牛集团安全质量管理部体系管理部总监胡伟对此进行了回答。他介绍，在制度保障方面，蒙牛结合了ISO9001、FSSC22000、HACCP等7项国内外先进的管理体系要求，建立了从供应商（含牧场）到消费者全产业链的26个业务模块，93个质量管理要素的4Q质量管理体系，严把产品质量关。

　　在组织保障方面，蒙牛建立了集团-事业部-工厂三级质量安全管理架构，突出业务单位的质量安全主体责任与属地责任，明晰集团质量安全管理“策划、监督、支持”的职责定位。从牧场、供应商、工厂到终端，都设立了专门的质量管理团队。

　　同时，蒙牛拥有强大的过程检测能力。蒙牛遍布全国的34个实验室中，拥有价值近3亿元的高端检验设备，有13个实验室通过国家CNAS认可。蒙牛还拥有专业的检测团队，致力于各个生产制造工厂的全链条检测业务，已开展检验项目500余项。

　　在质量审计方面，蒙牛除了每年接受外部第三方的管理体系认证与审核外，还设立了独立的质量评审团队，搭建“五级检索”机制，对内部质量管理各环节开展质量管理有效性评审，从系统性与有效性方面进行全方位、全要素的质量审计，以实现过程质量管理无漏项，提升自我监督和改进的能力，进一步确保产品品质。

　　以2019年各项数据为例，2019年蒙牛共计检测原奶近35.8万批次，综合合格率为99.94%；对所有原辅料执行到厂批批检测，2019年共计检测 34.3万批次，到厂合格率 99.53%。2019年蒙牛参加国内外权威机构118项能力验证，结果准确性满意率达100%。

　　“质量是最大的正直。”1999年，蒙牛在呼和浩特成立时，就立下了“以品质打天下”的决心。20多年来，对品质的不懈追求，帮助蒙牛赢得越来越多消费者的信赖。以品质为驱动，蒙牛从“草原牛”成长为“中国牛”，正在向着“世界牛”发起冲刺。
 

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